專注除塵濾筒事業(yè)愛日惜力研究過濾做到愛屋及烏
ttt按照濾筒除塵器在各種工況條件下的實際運行情況，開發(fā)多種除塵濾筒型號，用于不一樣特性的粉塵凈化，在國內(nèi)濾筒除塵器技術(shù)發(fā)展處于瓶頸的過程中開發(fā)了簡單易操作的濾筒除塵器，大大地上升了除塵效率。
重新調(diào)整了清灰時間間隔及脈沖閥噴吹動作順序改進后除塵器各室清灰時間周期，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被快速的抖落下來，不止改善了除塵器的工作情況，也有利于整個除塵系統(tǒng)的工況的改善及可通過調(diào)整提高閥來實現(xiàn)對閥板動作位置調(diào)整.
chaoxi粉塵通過風(fēng)機產(chǎn)生的負壓氣流經(jīng)第一級旋風(fēng)式預(yù)過濾，大顆粒粉塵被過濾分離，火星被熄滅，細小粉塵進入第二級進入第二級濾筒高效過濾段，粉塵在過濾室內(nèi)通過濾芯的分離作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，當(dāng)壓差達到預(yù)先設(shè)定值時，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經(jīng)過管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過清掃機構(gòu)的清掃管瞬間噴向濾芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面落入灰桶中，使得整個濾芯表面都得到清掃（清掃系統(tǒng)也可通過手動控制）。jinghua凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機排出。當(dāng)濾筒外壁上的粉塵積累到一定的程度，濾筒內(nèi)外的壓差達到某一設(shè)定值，壓差傳感器向微電腦輸入一信號，微電腦通過處理后打開電磁閥，存儲壓縮空氣儲存器迅速噴出吹掃濾筒內(nèi)壁，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）瞬間噴向濾芯內(nèi)表面，使濾筒在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵，被抖落的粉塵落入積灰斗。
----原理簡介：含塵氣體由進風(fēng)口進入濾筒除塵器后，由于空間的擴大及導(dǎo)流板的氣流分布作用，氣流流速變緩，含塵氣流中顆粒粗大的粉塵在重力和慣性力作用下落入灰斗；而微細粉塵隨氣流進入除塵室，由于布朗效應(yīng)以及濾筒的篩分作用，最終使粉塵沉積在濾料表面上，當(dāng)濾筒兩側(cè)壓差達到設(shè)定值后脈沖清灰裝置動作進行清 灰，使粉塵落入灰斗；凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管匯集到出氣□經(jīng)風(fēng)機排出，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出除塵器。
------捕集分離過程①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準(zhǔn)備。② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。